步科&迪卡儂：智慧工廠落地從數(shù)字化開始

2018-04-19 訪問人數(shù)：4963

2018年4月17日，步科董事長唐咚先生應(yīng)邀出席迪卡儂“數(shù)字時代，卓越運營”主題供應(yīng)商大會，并在會上分享“讓智慧工廠落地”的主題演講。憑借創(chuàng)新、易落地的智慧工廠解決方案和獨特的個人演講魅力，獲得了迪卡儂高管和各供應(yīng)商的高度認(rèn)可。以下是唐總演講實錄：

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什么是智慧工廠？我理解，我們用物聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)，云計算等眾多新技術(shù)形成的工廠叫智慧工廠，這樣的新技術(shù)我們稱之為智能制造技術(shù)。那么，這樣的智慧工廠具有什么樣的架構(gòu)呢？

我認(rèn)為，智慧工廠的基本架構(gòu)包含兩部分——數(shù)字工廠和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。其中數(shù)字工廠包括工廠內(nèi)部的縱向集成和橫向集成。工廠內(nèi)部一般縱向劃分為現(xiàn)場感知與執(zhí)行層，控制與邊緣計算層，集成與運營層，系統(tǒng)管理層。縱向集成就是要通過物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，打通各層之間的信息孤島，讓數(shù)據(jù)從工廠現(xiàn)場到管理中心暢通無阻地流動。工廠內(nèi)部橫向一般可以分為產(chǎn)品研發(fā)，供應(yīng)鏈管理，財務(wù)與資源管理，市場營銷，客戶關(guān)系管理，分別對應(yīng)PLM，SCM，ERP，E-com，CRM等軟件工具，橫向集成就是要打通各個軟件的數(shù)據(jù)接口，讓信息順暢流通。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，包括數(shù)據(jù)采集與邊緣計算層，IaaS層，PaaS層，工業(yè)App層，共4層。數(shù)據(jù)采集和邊緣計算，是連接工廠和云的紐帶，工業(yè)App不僅可以提供大量企業(yè)內(nèi)部的服務(wù)，還可以為企業(yè)和企業(yè)之間提供協(xié)同服務(wù)，實現(xiàn)端到端的企業(yè)外部資源集成。數(shù)字工廠和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)構(gòu)成了智慧工廠這樣一個框架。

我們是不是要去打造這樣一個智慧工廠呢？花費巨額的投入打造這樣一個智慧工廠值得嗎？這樣的頂層規(guī)劃合理嗎？長時間的實施過程會影響我的正常生產(chǎn)嗎？許多企業(yè)會有這樣的疑問。我認(rèn)為智慧工廠是一個演進的過程，首先，你要做到是將你的工廠打造成為一個智能化數(shù)字化工廠，這樣，你的工廠才能和上面的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合。步科推出的智慧工廠解決方案，幫您從“大處著眼，小處著手”，從數(shù)據(jù)采集做起，不需要投資ERP，不需要投資MES，就可助您輕松打造數(shù)字化工廠，助您實現(xiàn)智慧工廠落地。接下來通過案例分享，告訴大家步科是如何幫助企業(yè)解決實際問題，如何幫助企業(yè)落地智慧工廠。

智慧工廠落地——從設(shè)備數(shù)據(jù)采集開始

杭州一家日企，主營相機零部件研發(fā)生產(chǎn)，這家企業(yè)擁有大量沖床與注塑機設(shè)備。這樣一家不差錢的企業(yè)，但是一開始他們也沒想過要做規(guī)劃，要投資昂貴的ERP/MES系統(tǒng)。他們只想解決一個問題：提高設(shè)備實時效率。其實，他們很早就做了稼動率管理，但是數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無法得到實時的設(shè)備效率，導(dǎo)致他們無法提高設(shè)備效率。所以，這家企業(yè)找到我們，希望我們能幫他解決這個問題。我們最開始從他的一條產(chǎn)線開始規(guī)劃，為他們提供一套小型數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，為這條線的每一臺設(shè)備安裝LoRa無線數(shù)據(jù)采集模塊，采集設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)能信息。顯示端采用步科智能電子看板，接收無線數(shù)據(jù)采集器采集的數(shù)據(jù)，通過組態(tài)編程，企業(yè)自己可以輕松定制多層顯示畫面，進行數(shù)據(jù)展示，界面精美，開發(fā)簡單。

通過應(yīng)用我們的數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，他們公司有了一把可靠的數(shù)據(jù)尺，拿著這個數(shù)據(jù)尺做持續(xù)的改進。他的設(shè)備管理效率得到有效的提高，管理得到持續(xù)的提升。

我們和這家企業(yè)的合作，也由最初的一條產(chǎn)線，擴展到所有產(chǎn)線，而且他們正在向他們?nèi)虻暮腺Y工廠推廣使用我們的數(shù)據(jù)自動系統(tǒng)。接下來，我們會給他們做服務(wù)器上的軟件，在服務(wù)器上顯示，并且把這個軟件和ERP軟件融合，進一步幫他開發(fā)云端的saas軟件，這就是一個演進的過程。通過這樣一個小小的案例，你會發(fā)現(xiàn)，其實你不需要想那么多規(guī)劃，從為自己解決問題開始，從花很少的錢開始，先看到效果，然后你在決定是否繼續(xù)擴展。

智慧工廠落地——從輕數(shù)字化生產(chǎn)線開始

步科是生產(chǎn)自動化和信息化產(chǎn)品的，在常州、深圳都設(shè)有工廠。我們生產(chǎn)的這些產(chǎn)品有一個特點——小批量、多品種、高質(zhì)量。我們每天大概要生產(chǎn)一百個工單，不同的型號，不同的數(shù)量。我們當(dāng)時的制造周期是7天，但是客戶給我們的交貨時間是兩到三天。所以我們要積累大量的庫存，但積壓庫存對企業(yè)而言是很不好的，我們希望縮短制造周期。當(dāng)時有人建議我們上MES系統(tǒng)，但其實，我只是想縮短制造周期而已，上MES系統(tǒng)投資成本太高，耗時太長，還存在導(dǎo)入失敗的風(fēng)險。

結(jié)合我們的實際需求，我們采用了一種非常創(chuàng)新的解決方案——輕數(shù)字化生產(chǎn)線解決方案，集成了步科的X10現(xiàn)場智能終端、智能電子看板、智能揀貨車等硬件產(chǎn)品。在沒有投資ERP，沒有投資MES的情況下，我們是怎么做的呢？

我們把工單用Excel的方式導(dǎo)出，然后我們做了一個輕數(shù)字化生產(chǎn)計劃軟件，給我們每一個生產(chǎn)工位，每一臺智能揀貨車都配備了現(xiàn)場智能終端。我們通過PC機小軟件下發(fā)工單任務(wù)，到揀貨車與生產(chǎn)工位的智能終端上，工單通過excel導(dǎo)入或人工輸入。通過現(xiàn)場智能終端，我們可以查詢到訂單所對應(yīng)的工單信息和備料情況。系統(tǒng)會自動記錄當(dāng)前備料員工，物料備料情況以及備料時間，并通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到服務(wù)器上的數(shù)據(jù)庫中。當(dāng)一個工單備料完成時，工人通過登錄智能終端，選擇對應(yīng)工單開始生產(chǎn)，并通過終端連接的條碼槍進行掃描過站匯報進度，當(dāng)前生產(chǎn)狀況一目了然。我們還在車間配備了智能電子大看板，呈現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，實時反映生產(chǎn)狀況。通過這樣一種輕量級解決方案，我們得到了實時的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

通過這些數(shù)據(jù)，我們可以發(fā)現(xiàn)哪里有等待，哪里有浪費，并進行持續(xù)精益改善。我們的制造周期也因此由2017年的7天縮短至12月份的1.7天。后來，隨著數(shù)字線不斷擴展實施，我們的工廠從最初的一條線開始，到后來的所有產(chǎn)線，我們開始用MES、W-WMS替代輕數(shù)字線軟件的下發(fā)，我們現(xiàn)在的制造周期已經(jīng)縮短至1.5天了，今年我們有信心將制造周期縮短至1天。數(shù)字化給我們帶來的改善除了制造周期的縮短，還體現(xiàn)在我們的庫存成本降低、生產(chǎn)質(zhì)量提高等方面。但是，如果沒有從一條線開始改善，我們根本不知道數(shù)字化一開始要怎么做，所以輕數(shù)字線是一個很好的啟動方式。

智慧工廠的落地，從設(shè)備、產(chǎn)線開始，從“輕”開始，逐步落實，逐步演進。

Kinco步科的智慧工廠解決方案，是基于步科近20年發(fā)展的多種技術(shù)和產(chǎn)品，這些技術(shù)和產(chǎn)品分布在工廠內(nèi)部各個縱向?qū)蛹墸瑥默F(xiàn)場到控制到系統(tǒng)和管理，他們分別屬于自動化，信息化，機電一體化，包括了物聯(lián)網(wǎng)，新型自動化等最新科技。正是這些技術(shù)在工廠各個層級的應(yīng)用，推動工廠走進數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，這是邁向智能化的必經(jīng)之路。步科目標(biāo)是成為智能制造中國龍頭企業(yè)，但我更希望步科成為最落地的智慧工廠解決方案供應(yīng)商。